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                如何正确选择化工流程泵的型号

                时间:2018-3-30 15:13:40来源:/作者:168娱乐泵阀

                石油化不凡兄弟学工业在国民经济中占据非常重要ζ 的位置,化工流程泵作为关键配套设备也越来越受到人【们的关注。由于化工介质的特性错综复杂,加之用户的要求不断提高,作为生产厂家,如何选型、应重◇点注意哪些方面?显得尤为重要。以下◣针对化工用泵常见的问题给出一些选择方法:耐︽腐蚀问题 一直以来,腐蚀就是化工设备头痛的危害之一,稍有不慎,轻〖则损坏设备,重则造成事故甚至引ζ发灾难。据有关统计,化工设备的破坏约有60%是由于腐蚀引∩起的,因此在化工泵选型时首先要注意选材的科学性。通常有我想你一种误区,认为不锈▅钢是“万能材料”,不论什么介质和环境条件⊙都捧出不锈钢,这是很危险的。

                一、选材要点

                1.硫酸作为强腐蚀介质之一,硫酸是用途非常广泛的重要工业原料。不同浓度和温①度的硫酸对材料的腐蚀差别较大,对※于浓度在80%以上、温度小于80℃的浓硫酸,碳钢和铸铁有较好的耐蚀性,但它不适合高速流动的硫酸→,不适用作泵阀的材料;普通不♀锈钢如304(0Cr18Ni9)、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)对硫酸介质也用途有限。因此输送硫酸的泵阀通常采用高硅铸铁(铸造及加工难度大)、高合金不锈钢※(20号合金)制造。氟塑料具有较好的耐硫酸性能,采用衬氟㊣ 泵(F46)是一种更为经济的选择。适用产︾品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐■蚀离心泵、CQB-F氟塑料★磁力泵等【。

                2.盐酸决大多数金属材料都不耐盐酸腐蚀(包括各种不锈钢材料),含钼高硅铁也仅可用于50℃、30%以下盐酸。和金属材¤料相反,绝大多数〓非金属材料对盐酸都有良好的耐腐蚀性,所以内衬橡胶泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是输送◤盐酸的好选择。适用产品有:IHF衬氟泵、PF(FS)强耐腐蚀离心泵、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等。

                3.硝酸一般金属大多在硝酸中被迅速腐蚀破坏,不锈钢ω是应用广的耐硝酸材料,对常温下一切浓度的硝酸都有良好的耐蚀性,值得一提的是含钼的不锈钢(如316、316L)对硝酸的耐蚀性不仅不优于①普通不锈钢(如304、321),有时甚至不如。而对于高温硝□ 酸,通常采用钛及钛合金材料。公司适用产品有:DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵→泵、IH化工泵、CQB磁力泵等,材料为304。

                4.醋酸它是有机酸中腐蚀性强的物质之一,普通钢铁在一切浓※度和温度的醋酸中都会严重腐蚀,不锈钢是优良↑的耐醋酸材料,含钼的316不锈钢还能适用于高温和稀醋酸蒸汽。对于高温高浓醋酸▲或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢或氟塑料泵。

                5.碱(氢氧化钠)钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度『内的氢氧化钠溶液,也有许多工厂在100℃、75%以下①时仍采用普通钢铁,虽然腐蚀增加,但∑ 经济性好。普通不锈钢对碱液的耐蚀ω 性与铸铁相比▓没有明显优点,只要介质中容许少量铁份掺入不推荐采用不锈钢。对于高温碱液多采用钛及钛合金或者高合金不锈▼钢。公司一般铸铁泵○均可用于常温低浓度碱液,特殊要求时可采用各类不锈钢泵或氟塑料泵。

                6.氨(氢氧化氨)大多数金属和非金属在液氨及氨水(氢氧化氨)中的腐蚀都很ㄨ轻微,只有铜和铜合金不宜使用。公司产品大多适用于氨及氨水的输送。

                7.盐水(海水) 普通看著他們眼中钢铁在氯化钠溶液和海水、咸水中腐蚀率不太高,一般须采◥用涂料保护;各类不锈钢也有很低的均匀腐蚀率,但可能因氯离子而引起局部性腐蚀,通常采用316不锈钢较好。

                8.醇类、酮类、酯类、醚ぷ类常见的醇类介质有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等,酮类介质有丙酮、丁酮等,酯类介质有各种甲酯▆、乙酯等,醚类介质有甲醚、乙醚、丁醚等,它们基本没有腐蚀性,常用材料均可适用,具体选用时还应根据△介质的属性和∩相关要求做出合理选择。另外值得注意的是酮、酯、醚对多种橡雷霆頓時破碎胶有溶解性,在选择密封材料时◤避免出错。 还有许多其它介质不能在此一一介绍,

                二、冷却问题
                        
                    高温介№质的输送对的结构、材料以及辅懸浮在面前助系统提出了更高要求,下面谈一谈不同的温度变化对冷却的要求【以及公司适用泵型:

                    1.对于温度▽低于120℃的介质,通常不设→置专门的冷却系统,多采用本身介质来润滑和冷却。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超过90℃时屏蔽电︻机的防护等级应采用H级);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了悬架结构可使温度上限达到140℃~160℃;IHF衬氟泵高使用温度可也夠渾厚达200℃;只有CQB普通磁力泵使用温度不超过100℃。值得一提△是对于易结晶或含有颗粒的介质应配有密封面冲洗管路(设计时均留有接口)。
                        
                    2.对于120℃以上、300℃以内的介质,一般在泵盖上须设有冷●却腔,密封室也应接通冷却液(须配双端面机械密封),当不允许如果沒人出價冷却液渗入介质中时,应采取将本身介质冷却后接入(可通过简易热交换器实现)。目前公司@有DFCZ型化工流程泵、GRG高温管道□泵以及HPK热水循环泵(正在开发)可供选用,另外CQB-G耐高温磁力驱◥动泵可用于280℃以内的高温介质
                        
                    3.对于300℃以上的高温介质,不仅泵头部分需要冷却,悬架轴承室也应设有冷却系统,泵结构一般为中心支承形式,机械密◥封好采用金属波纹管型,但价格高(价格是普通机封的10多倍)。目前有DFAY离心油泵使用温度能够达到420℃(正在开发)。 
                           
                三、密封问题
                        
                    无泄漏是化工设备的永远也是低吼一聲追求,正是≡这种要求促成了磁力泵和屏蔽泵的应用日益扩展。然而真正做到无泄漏还有很长的路要走,比如磁力泵隔离套心肝脾肺腎和屏蔽泵屏蔽套的寿命问㊣题、材料的孔蚀问》题、静密封的可靠性问题等等。现就密封方面的一些基本情况简单介绍如下:
                        
                    1.密封形式 
                        
                   对于静密封来说,通常只有密封垫和密封圈◢两种形式,而密封圈又以O型圈应用广;对于动密封,化工泵很少╳采用填料密封,以机械密封为主,机械密封又有ξ单端面和双端面、平衡型和非平衡型之分,平衡型适用于高压介质的密封(通常指压力大于1.0MPa),双端♂面机封主要用于高温、易结晶、有粘度、含颗粒以及有毒挥发的介质,双≡端面机封应向密封腔中注入隔离液,其压力一般高于介竟然利用自己质压力0.07~0.1MPa。
                        
                    2.密封材料  
                         
                    化工泵静密封的材料一般采用氟橡★胶,特殊情况才采用聚四氟傲光材料;机『械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质◥合金就好,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以好根据介质特点〓区别对待 
                         

                四、粘度问题
                        
                    介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,佳工况的扬∑程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率「降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同人粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘←度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,公司DFGG单螺杆泵适用介质粘度可●达1000000cst。

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